滾絲輪是在滾絲機(jī)上使用金屬塑性變形的辦法滾壓出螺紋的一種工具。

　　一般使用合金鋼Cr12MoV、SKD11、DC53鋼屬于高碳高鉻鋼，具有高淬透性、回火穩(wěn)定性，一起起到進(jìn)步?jīng)_擊韌性和細(xì)化晶粒的效果，該鋼的碳化物百為鉻鐵復(fù)合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網(wǎng)狀分布，別的該鋼的過(guò)冷奧氏體非常穩(wěn)定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確度保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪。

　　熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,外表無(wú)腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過(guò)回程中其螺紋面要接受反復(fù)交變的擠壓應(yīng)力和一定的沖擊力，加上負(fù)荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的外表簡(jiǎn)單產(chǎn)生疲勞，發(fā)作崩齒、磨損等。

　　歸納考慮這些因素，對(duì)制作滾絲輪的材料要求如下：

　　1、具有高的耐磨性。

　　2、具有高的抗壓強(qiáng)度和韌性。

　　3、有好的淬透性和工藝加工性。

　　4、合金元素的含量高。